各种材料渗氮/氮碳共渗件硬度检测方法及实测数值（加分）
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各种材料渗氮/氮碳共渗件硬度检测方法及实测数值（加分）
火...
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excellence
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发表于 2009-11-5 22:04:55
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曾经发了一个帖子对渗氮类工件表面硬度你习惯用哪一种？大部分人选择HV，从回帖看实际生产中也有使用HR15N，HRA，HRC等其他方法的。但众多的手册、书籍、文献等技术资料基本上都是以HV来表述的，加之即使同样是HV因检测时选用的试验力不同得出的硬度值也有很大差别，当客户要求的硬度检测方法或试验力不同时，这些技术资料的参考价值将大打折扣。因此，希望大家能够将生产中的实际检测数据贴出来与同行分享。
回帖请按下列格式（采用HV检测时请标明试验力，工艺参数选项可以不写）：
【工件材料】：
【工艺方法】：
【工艺参数】：
【渗层深度】：
【实测硬度】： 本帖最后由 excellence 于 2009-11-15 18:44 编辑
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[LV.4]偶尔看看III
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发表于 2009-12-31 15:57:11
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我做了个表，哪位校核下，还有什么问题？
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天山雪莲
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发表于 2009-11-6 08:07:25
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中个头彩，支持一下：
【工件材料】：QT450—10
【工艺方法】：氮碳共渗
【工艺参数】：560°C×6h
【渗层深度】：白层厚≥0.008mm
【实测硬度】：600HV0.2左右
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发表于 2013-7-18 10:48:42
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【工件材料】：42CrMo
【工艺方法】：氮化
【工艺参数】：535°C×22h
【渗层深度】：0.40~0.5mm
【实测硬度】：试块调质硬度25~27HRC
0.3Kg＞50HV，实测615~670HV
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发表于 2012-12-27 12:05:40
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你们都在那边说温度怎么样，时间怎么样，怎么就没有提及各个阶段的氨气分解率，流量和炉压呢，难道这些不重要吗，如果哪位新手按照你们提供的工艺，一个不小心，炉压过高，炉子是会爆炸的；流量和分解率控制不好，表面是会氧化的
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liuyong1201
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发表于 2009-11-7 12:49:02
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【工件材料】：18Cr2Ni4W
【工艺方法】：渗氮
【工艺参数】：500°C×15h
【渗层深度】：0.3mm
【实测硬度】：88-89HR15N
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发表于 2009-11-7 12:47:58
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【工件材料】：1Cr13
【工艺方法】：渗氮
【工艺参数】：580°C×30h
【渗层深度】：0.23mm
【实测硬度】：88-89HR15N
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发表于 2009-11-7 12:46:24
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【工件材料】：38CrMoAl
【工艺方法】：渗氮
【工艺参数】：540°C×10h
【渗层深度】：0.3mm
【实测硬度】：88-90HR15N
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laoguei
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发表于 2009-11-7 11:21:37
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【工件材料】：38CrMoAlA
【工艺方法】：离子氮化
【工艺参数】：560×40h
【渗层深度】：0.45～0.50mm
【实测硬度】：900—1000HV1 本帖最后由 laoguei 于 2009-11-7 16:58 编辑
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laoguei
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发表于 2009-11-7 11:19:35
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【工件材料】：40Cr
【工艺方法】：离子氮化
【工艺参数】：520×40h
【渗层深度】：0.38～0.40mm
【实测硬度】：500—520HV
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发表于 2009-11-6 22:30:42
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【工件材料】：40Cr
【工艺方法】：气体氮碳共渗
【工艺参数】：570°C×6h
【渗层深度】：白亮层厚0.005~0.075mm
【实测硬度】：552HV1
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9楼
发表于 2009-11-6 09:07:50
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【工件材料】：H13
【工艺方法】：氮碳共渗
【工艺参数】：560°C×4h
【渗层深度】：白层厚≥0.001mm
【实测硬度】：≥800HV0.1
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10楼
楼主|
发表于 2009-11-6 19:28:21
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【工件材料】：38CrMoAl
【工艺方法】：气体渗氮
【工艺参数】：530°C×20h
【渗层深度】：0.32mm
【实测硬度】：55-57HRC 本帖最后由 excellence 于 2009-11-8 23:00 编辑
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11楼
发表于 2009-11-6 19:43:15
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【工件材料】：38CrMoAl
【工艺方法】：气体渗氮
【工艺参数】：520℃×20h＋570℃×65h
【渗层深度】：0.8～1.0mm
【实测硬度】：62～62.5HRC
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12楼
发表于 2009-11-6 20:28:57
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【工件材料】：38CrMoAlA
【工艺方法】：气体渗氮
【工艺参数】：520℃×20h（强渗）＋520℃×50h
【渗层深度】：0.38～0.42mm
【实测硬度】：950～1020HV
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[LV.Master]伴坛终老
13楼
发表于 2009-11-7 07:55:58
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【工件材料】：08F
【工艺方法】：盐浴氮碳共渗
【工艺参数】：580°C×50Min
【渗层深度】：白亮层0.012
【实测硬度】：510—550HV0.1
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孤鸿踏雪
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14楼
发表于 2009-11-7 17:58:24
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【工件材料】：38CrMoAlA
【工艺方法】：氮化
【工艺参数】：520°C×8h＋560°C×11h＋530°C×8h
【渗层深度】：0.40mm
【实测硬度】：1048~1204HV0.5，1107~1151HV5。
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15楼
发表于 2009-11-7 18:04:59
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【工件材料】：QT700—2
【工艺方法】：氮化
【工艺参数】：520°C×16h＋560°C×18h＋530°C×18h
【渗层深度】：0.25mm
【实测硬度】：668~814HV0.5。
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16楼
发表于 2009-11-7 18:07:16
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【工件材料】：Cr12
【工艺方法】：氮化
【工艺参数】：520°C×15h＋560°C×16h＋530°C×15h
【渗层深度】：0.15~0.20mm
【实测硬度】：927~1113HV0.2，896~979HV1，716~756HV5。
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[LV.4]偶尔看看III
17楼
发表于 2009-11-7 20:29:28
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【工件材料】：42CrMo
【工艺方法】：氮化
【工艺参数】：500°C×12h＋520°C×13h
【渗层深度】：0.35~0.38mm
【实测硬度】：620~680HV0.1
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TYT0861
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18楼
发表于 2009-11-7 20:56:45
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【工件材料】：40Cr
【工艺方法】：QPQ
【工艺参数】：570×1.5h
【渗层深度】：0.2～0.30mm
【实测硬度】：570—620HV0.1 本帖最后由 TYT0861 于 2009-11-8 09:25 编辑
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19楼
发表于 2009-11-8 09:16:00
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【工件材料】：42CrMo
【工艺方法】：氮化
【工艺参数】：520°C×25h
【渗层深度】：0.3~0.35mm
【实测硬度】：1.试块调质硬度32~33HRC，706~757HV0.5，639~674HV5
2.试块调质硬度25~27HRC，617~642HV0.5
3.试块调质硬度20~21HRC，602~634HV0.5
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20楼
发表于 2009-11-8 09:52:09
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从“天山雪莲”提供的数据表明，氮化前的调质硬度的高低，是影响最终氮化后硬度的！
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